دستگاههای خردکن چوب{0}}درام، دستگاههای قدرتمند و کارآمدی هستند که برای پردازش سریع حجم زیادی از چوب طراحی شدهاند. با این حال، حتی قوی ترین تجهیزات نیز می توانند مشکلات عملیاتی را تجربه کنند، که پارازیت یکی از رایج ترین مشکلات اپراتورها است. هنگامی که مواد در محفظه برش قرار می گیرند، تولید متوقف می شود و خطرات ایمنی بالقوه ایجاد می شود، گیر کردن رخ می دهد.
درک دلایل اصلی این انسدادها برای جلوگیری از خرابی، کاهش سایش و پارگی دستگاه و اطمینان از ایمنی اپراتور ضروری است. در اینجا دلایل اصلی وجود دارد که باعث میشود یک تراشه{1}}درام در حین کار گیر کند.
1. کنترل نادرست خوراک
شایع ترین علت پارازیت مربوط به نحوه تغذیه اپراتور مواد به دستگاه است.
• تغذیه خیلی سریع: بارگیری بیش از حد برش با مواد سریعتر از آن که بتواند پردازش کند منجر به تجمع در گلو و محفظه برش می شود.
• تغذیه مواد نامنظم: معرفی شاخه ها یا تنه هایی که قطر آنها به شدت متفاوت است (به عنوان مثال، متناوب بین قطعات بسیار نازک و بسیار ضخیم) می تواند جریان ثابت مورد نیاز درام را مختل کند.
• "پر کردن" لوله: وارد کردن مواد به قیف به جای اینکه غلتک های تغذیه آن را به طور طبیعی به داخل بکشند، می تواند قبل از درگیر شدن تیغه ها باعث ایجاد لگدگی شود.
2. چاقوهای مات یا آسیب دیده
چاقوهای نصب شده بر روی درام برش، قلب عمل برش هستند. وضعیت آنها بحرانی است.
• تیغه های کدر: وقتی چاقوها کدر می شوند، به جای اینکه چوب را تمیز برش دهند، چوب را پاره و خرد می کنند. این باعث ایجاد الیاف طویل و رشته ای و اصطکاک بیش از حد می شود که باعث کند شدن RPM درام می شود و باعث می شود مواد به هم بسته شوند.
• آسیب چاقو: بریدگی، تراشه یا ترک در لبه تیغه در اثر برخورد با اجسام خارجی (مانند سنگ یا فلز) کیفیت برش را از بین می برد و احتمال گیر کردن را افزایش می دهد.
• تنظیم نادرست چاقو: اگر چاقوها روی برجستگی صحیح تنظیم نشده باشند (فاصله ای که از درام امتداد دارند)، ممکن است به طور موثر با سندان یا چاقوی تخت تماس نگیرند و منجر به برش و گرفتگی ناکارآمد شود.
3. مسائل مربوط به سیستم تخلیه
اتفاقی که پس از خرد شدن چوب رخ می دهد به اندازه خود فرآیند برش مهم است.
• لوله تخلیه مسدود شده: اگر سیستم دمنده یا لوله تخلیه تا حدی توسط زباله، برف مرطوب یا یخ مسدود شده باشد، تراشه ها نمی توانند به طور موثر از دستگاه خارج شوند. این باعث ایجاد پشتیبان در داخل محفظه می شود.
• خرابی دمنده: یک فن دمنده فرسوده یا آسیب دیده توانایی خود را در "پرتاب" تراشه ها به بیرون از لوله از دست می دهد و باعث تجمع آنها در اطراف درام می شود.
• چوب مرطوب یا سبز: پردازش چوب بسیار مرطوب یا ترش (مانند کاج تازه) می تواند باعث جمع شدن تراشه ها به هم شود و "توپ های مرطوب" را تشکیل دهد که به داخل خردکن چسبیده و ترشحات را مسدود می کند.
4. اشیاء خارجی و آلودگی
تراشههای درام برای چوب طراحی شدهاند، نه فولاد یا سنگ.
• میخ، منگنه و سیم: الوارهای ساختمانی اغلب حاوی بست های فلزی هستند. هنگامی که این چاقوها به چاقو برخورد می کنند، می توانند آسیب فوری ایجاد کنند و بریدگی های نامنظم ایجاد کنند که منجر به مربا می شود.
• سنگ ها و خاک: خاک و سنگ های وارد شده از طریق پایه کنده ها یا توپ های ریشه به سرعت چاقوها را کدر می کند و اجزای داخلی را ساییده می کند و عملکرد را به خطر می اندازد.
• انگور و طناب: موادی مانند پیچک، انگور، یا حتی طناب دور ریخته شده به طور تمیز خرد نمی شوند. آنها تمایل دارند به دور محور درام و غلتک های تغذیه بپیچند و مکانیسم را متصل کنند.
5. مشکلات مکانیکی
گاهی اوقات، مشکل در مکانیک اصلی ماشین نهفته است.
• لغزش کلاچ: در تراشههای با کلاچ{0}}درام، کلاچ لغزنده از رسیدن درام به سرعت بهینه خود (RPM) جلوگیری میکند و در نتیجه قدرت برش ضعیف و متعاقب آن گیر میکند.
• غلطکهای تغذیه فرسوده: اگر دندانههای غلتکهای تغذیه بالا و پایین فرسوده شده باشند، نمیتوانند چوب را بهطور موثر به سمت درام بکشند و باعث میشود که مواد در میانه- تغذیه متوقف شود.
• مشکلات هیدرولیک: برای مدلهای تغذیه هیدرولیک، سطح پایین سیال یا خرابی پمپ میتواند سرعت غلتک را کاهش دهد و بین نرخ تغذیه و ظرفیت برش ناسازگاری ایجاد کند.
نتیجه گیری: پیشگیری کلیدی است
جلوگیری از گیر کردن در یک تراشه{0}}درام به سه اصل اصلی بستگی دارد: نگهداری مناسب، عملکرد دقیق، و بازرسی مواد.
تیز کردن یا تعویض منظم چاقوها، بررسی وضعیت غلتک های تغذیه و اطمینان از شفاف بودن سیستم تخلیه از وظایف نگهداری حیاتی هستند. اپراتورها باید همیشه چوب را از نظر وجود اجسام خارجی بازرسی کنند، از وارد کردن فشار مواد به داخل قیف خودداری کنند و مراقب ظرفیت دستگاه باشند. با رعایت محدودیت ها و نیازهای تجهیزات، می توانید عملیات براده برداری روان، ایمن و سازنده را تضمین کنید.
