یک خردکن زیست توده چه اندازه ذرات خروجی می تواند به دست آورد؟

خردکن های زیست توده در قسمت جلوی زنجیره ارزش زیست انرژی قرار دارند. اینکه هدف نهایی احتراق دیگ بخار، هضم بیوگاز، گلوله سازی، یا کمپوست سازی باشد، همه چیز در پایین دست به یک سوال مهم بستگی دارد: خردکن چقدر مواد را کوچک و یکنواخت می سازد؟ پاسخ یک عدد واحد نیست. تا پودر زیر-میلی متری. اینکه کدام نقطه در آن طیف اعمال می شود کاملاً به نوع خردکن، پیکربندی آن و آنچه که استفاده نهایی واقعاً نیاز دارد بستگی دارد.
طیف کامل: از درشت تا فوق العاده-خوب
اصطلاح "خردکن زیست توده" چندین کلاس ماشینی متمایز را در بر می گیرد:-خردکن های برشی دوگانه، خردکن های تک میله ای با صفحه های اندازه گیری، برش دهنده های درام یا دیسکی، و- آسیاب های چکشی با سرعت بالا (اغلب به عنوان یک مرحله سنگ زنی ثانویه استفاده می شود).
پیش{0}}خردکن‌های اولیه، معمولاً ماشین‌های برشی دوشفت، دارای-گشتاور بالا، سرعت پایین{3}} هستند که برای بلعیدن عدل‌های کاه، پالت‌ها، توپ‌های ریشه، چوب تخریب، و ضایعات سبز مخلوط طراحی شده‌اند. تا حدودی نامنظم است. محدوده خروجی معمولی آنها بین 50 تا 200 میلی‌متر است، با بسیاری از مدل‌های صنعتی استاندارد که در باند 80 تا 150 میلی‌متر کار می‌کنند. پیکربندی‌های سنگین{11} می‌توانند در زمانی که فقط به کاهش ناهموار حجم صدا نیاز دارند، کران بالایی را به سمت 200 تا 400 میلی‌متر برسانند. واحدهای شفت دوگانه را می‌توان تا 50 تا 100 میلی‌متر تنظیم کرد تا جریان پایین‌دستی بهبود یابد. این کلاس اندازه برای تغذیه خشک‌کن‌ها، تأمین دیگ‌های بستر سیال در گردش که سوخت 150 تا 200 میلی‌متر را تحمل می‌کنند، یا به عنوان اولین کاهش‌دهنده اندازه مرحله اجباری{{21} اجباری قبل از اینکه میل چکشی عمل کند، ایده‌آل است.
خردکن‌های تک محور از روتوری با چاقوهای نصب شده استفاده می‌کنند که روی صفحه قابل تعویض یا صفحه سوراخ دار می‌چرخند. دیافراگم صفحه به دروازه‌بان اندازه ذرات تبدیل می‌شود. محدوده خروجی معمولی آن‌ها 5 تا 150 میلی‌متر است، با اکثر تنظیمات عملی در داخل پنجره 10 تا 80 میلی‌متری. هیچ اپراتور نمی‌تواند اندازه صفحه را به سمت بالا تغییر دهد. پاکت، کنترل بسیار بهتری به این کلاس نسبت به خردکن برشی لخت می دهد. این نقطه شیرینی برای زباله است-تولید سوخت مشتق شده{10}}که در آن تراشه های بهینه شده در محدوده 30 تا 80 میلی متر چگالی ظاهری و رفتار احتراق ثابت را ارائه می دهند{13}}و برای بیوگاز یا کمپوست کردن از یک سطح هدف میکروبی به حداکثر بهره می برند. حفظ تخلخل شمع
دستگاه های خردکن چوب، چه نوع بشکه ای یا دیسکی، از نظر فنی خردکننده نیستند، اما متعلق به یک مکالمه هستند، زیرا بسیاری از خطوط زیست توده از اینجا شروع می شوند. آنها براده های یکنواختی را در محدوده 10 تا 50 میلی متر تولید می کنند، بسته به تنظیم چرخ دنده یا سندان و تعداد چاقو. چوب را تمیز کنید. تراشه ها، که معمولاً در صورت نیاز به مواد ریزتر به آسیاب چکشی منتقل می شوند.
آسیاب های چکشی یا آسیاب های ریز مرحله ثانویه ای هستند که زمانی که هدف نهایی گلوله ها، بریکت ها، یا تخته فیبر با چگالی متوسط-تجهیز شده است استفاده می شود. روتور با سرعت بالا- چکش های سخت شده را در برابر مواد پرتاب می کند، با صفحه پایینی که تخلیه را کنترل می کند. استاندارد 3 تا 6 میلی‌متر برای تراشه‌های چوب و بیومس ساقه‌های نرم است. با تغییر اندازه سوراخ صفحه‌نمایش از تقریباً 1 میلی‌متر تا 20 تا 25 میلی‌متر، همان دستگاه می‌تواند در هر نقطه‌ای در محدوده 0.5 تا 20 میلی‌متر عرضه کند. برای بستر حیوانات یا تخته‌های درشت، اپراتورها ممکن است صفحه نمایش بزرگ‌تری را برای 6.4 تا 12 میلی‌متر اجرا کنند.
در نهایت، برای کاربردهای تخصصی مانند فعال سازی بیوچار، هیدرولیز آنزیمی، یا زیست توده فشرده شده در پودر مش (تقریباً 0.177 میلی متر) 80، یک خردکن معمولی و به دنبال آن آسیاب چکشی کافی نیست. یک پودر کننده اختصاصی یا سیستم های ریز کمتر از مایل می توانند ضربه بزنند. میلی متر، با کسرهای ریز کاه خرد شده با درجه تحقیقاتی که اندازه ذرات متوسط هندسی را در حدود 0.44-0.46 میلی متر گزارش می کند. پودرسازهای مهندسی شده به طور معمول براکت مش 80-100 را برای زیست توده فیبری یا سیلیسی مانند پوسته برنج و پوسته نخل هدف قرار می دهند.
چه چیزی در واقع اندازه ذرات را کنترل می کند؟
محدوده رتبه بندی چاپ شده در یک بروشور فقط نیمی از داستان است. در گیاهان واقعی، پنج متغیر تعیین می کنند که واقعاً چه چیزی از لوله تخلیه خارج می شود.
اولاً، معماری ماشین از همه مهمتر است. یک برش شفت دوگانه، مواد درشت و نامنظم تولید می‌کند؛ یک شفت تکی با صفحه نمایش، محصولی متوسط-قابل کنترل تولید می‌کند؛ آسیاب چکشی خروجی خوب و وابسته به صفحه‌نمایش{4}}خروجی وابسته به صفحه‌نمایش{4}}و یک پودر کننده{5}فوق‌العاده{6}{5}{101}{101}{101}{6}{انرژی{5} بسیار ریز می‌دهد.
دوم اینکه، انتخاب صفحه یا دیافراگم بسیار مهم است. در هر دستگاه کنترل‌شده صفحه-، ابعاد سوراخ یا شکاف حداکثر اندازه ذرات را تعیین می‌کند. صفحه نمایش 5- میلی‌متری اجازه عبور مواد 10 میلی‌متری را نمی‌دهد، اما همچنین نمی‌تواند تضمین کند که هر ذره دقیقاً 5 میلی‌متر است - نتیجه توزیع زیر آن درپوش است.
سوم، برش{0}}هندسه و سایش ابزار تأثیر مستقیم دارد. چاقوها یا چکش‌های کسل‌کننده به جای برش پاره می‌شوند، بخش ریز را باد می‌کنند و منحنی توزیع را گسترده می‌کنند. تیز کردن یا تعویض منظم خروجی را محکم و ثابت نگه می‌دارد.
چهارم، ویژگی های مواد اولیه به طور قابل توجهی نتیجه را تغییر می دهد. محتوای رطوبت، جهت الیاف، محتوای سیلیس و چگالی مواد همگی نقش دارند. کاه مرطوب و الاستیک رفتار متفاوتی نسبت به شاخه های خشک و شکننده دارد. زیست توده سیلیس بالا همچنین سایش را تسریع می کند، که به طور غیرمستقیم خروجی را در طول زمان درشت می کند.
پنجم، بازده و نرخ خوراک روی یکنواختی تأثیر می‌گذارد. غرق شدن قیف، محفظه برش را خفه می‌کند و مواد بزرگ‌تر از اندازه را خارج می‌کند؛ گرسنگی ماشین باعث هدر رفتن انرژی می‌شود، اما می‌تواند یکنواختی را بهبود بخشد. اکثر کارخانه‌ها روی نرخ خوراکی همگرا می‌شوند که ظرفیت را در برابر ثبات اندازه متعادل می‌کند.
تطبیق اندازه خروجی با استفاده نهایی
از آنجایی که خروجی خردکن به ورودی همه چیز در پایین دست تبدیل می شود، اندازه ذرات "درست" همیشه در مرحله بعدی زنجیره تعریف می شود.
برای احتراق دیگ‌های بزرگ با استفاده از بسترهای سیال در گردش، قطعات بزرگ تا زمانی که جریان داشته باشند و مشتعل شوند قابل قبول هستند. ریزدانه‌های بیش از حد باعث انتقال خاکستر و از بین رفتن گرد و غبار می‌شوند، بنابراین هدف معمولی 150-200 میلی‌متر مواد درشت است.
برای سوخت زباله- یا سوخت تراشه دیگ بخار، نیاز به چگالی ظاهری یکنواخت و سرعت سوخت قابل پیش بینی است. اپراتورها عموماً 30-80 میلی متر را هدف قرار می دهند.
در هضم بی‌هوازی برای بیوگاز، قطعات کوچک‌تر سطح بیشتری را برای میکروب‌ها فراهم می‌کنند، اما نباید آنقدر ریز شوند که هاضم را فشرده و خفه کنند. نقطه شیرین 40 تا 60 میلی‌متر است.
کمپوست‌سازی از منطق مشابهی پیروی می‌کند: سطح سطح در مقابل تخلخل. محدوده هدف وسیع‌تر است، معمولاً 40 تا 100 میلی‌متر است و با دقت کمتری اجرا می‌شود.
تولید گلوله و بریکت مستلزم آن است که ذرات تحت فشار محکم بسته شوند و در طول چگالش به هم بچسبند. رشته های بزرگ باعث ایجاد نقاط ضعیف و گیر کردن قالب می شوند. پس از آسیاب چکشی، هدف استاندارد 3-6 میلی متر است، با قبل-خرد کردن به 20-40 میلی متر قبل از آن.
برای تبدیل‌های بیوشیمیایی فوق‌العاده ظریف، مانند هیدرولیز آنزیمی یا تولید بیوچار، نرخ‌های واکنش با نسبت سطح-مساحت به-حجم مقیاس می‌شوند. این امر به قوام پودر تقریباً{{5} نیاز دارد که اغلب کمتر از 0.5-1 میلی‌متر یا finer0-108 است.
غذای آماده عملی
هنگام مشخص کردن یا عیب‌یابی خط خردکن زیست توده، عاقلانه است که به جای جستجوی یک دستگاه جادویی، به صورت مرحله‌ای فکر کنید. مرحله اول کاهش حجم با استفاده از خردکن یا خردکن است که همه چیز را به 50 تا 150 میلی‌متر کاهش می‌دهد تا نقاله‌ها و خشک‌کن‌ها بتوانند مواد را بدون استفاده از پل‌های ریز خرد کن انجام دهند. 50 تا 150 میلی‌متر جریان پیدا می‌کند و آن را در گلوله 3 تا 6 میلی‌متری-نقطه شیرین کاشته می‌کند. مرحله سوم، اختیاری، پودر می‌شود، فقط در صورتی که فرآیند واقعاً به آرد کمتر از-میلی‌متری نیاز داشته باشد.
هیچ دستگاه خردکن زیست توده به طور معنی‌داری به همه آن اندازه‌ها در یک زمان دست نمی‌یابد. تلاش برای وادار کردن یک دستگاه خردکن برشی به‌عنوان یک آسیاب چکشی عمل کند، یا برعکس، سریع‌ترین مسیر برای رسیدن به یاتاقان‌های دمیده، چاقوهای فرسوده و محصول ناسازگار است. رویکرد هوشمند این است که کلاس ماشین را با ردیف اندازه مطابقت دهیم. برای تنظیم دقیق-در آن ردیف.