علت خرابی سیستم هیدرولیک در دستگاه درخت خردکن سیار چیست؟

دستگاه های خردکن درخت متحرک-همچنین به عنوان خردکن چوب یا مالچر جنگلی شناخته می شوند-ماشین های سنگین-وظیفه ای هستند که برای پردازش حجم زیادی از زیست توده چوبی در محیط های پر تقاضا طراحی شده اند. سیستم های هیدرولیکی آن ها رگ حیاتی این ماشین ها هستند که عملکردهای حیاتی مانند غلتک های ردیاب ورودی، غلتک های ردیابی، و غلتک های ردیاب ورودی را تامین می کنند. چرخ‌ها. اما به دلیل شرایط سخت عملیاتی و بارهای مکانیکی بالا، خرابی‌های هیدرولیک یکی از رایج‌ترین و پرهزینه‌ترین مسائلی است که اپراتورها و مدیران ناوگان با آن مواجه هستند. درک علل اصلی این خرابی‌ها برای به حداقل رساندن زمان خرابی و افزایش عمر تجهیزات ضروری است.
در اینجا دلایل اصلی خرابی سیستم هیدرولیک در خردکن درخت سیار آورده شده است:
1. آلودگی مایعات
آلودگی عامل اصلی خرابی هیدرولیک در تمام صنایع است و دستگاه های خردکن درختان به ویژه آسیب پذیر هستند.
• آلودگی ذرات: گرد و غبار، تراشه‌های چوب، براده‌های فلزی از اجزای فرسوده، و کثیفی می‌توانند از طریق درزگیر میله‌های سیلندر، درپوش‌های تنفس یا در هنگام تعویض مایع وارد سیستم شوند.
• ورود آب: رطوبت می تواند از طریق تراکم یا درزگیرهای آسیب دیده وارد شود. آب روانکاری را کاهش می دهد، اکسیداسیون را تقویت می کند و می تواند باعث خوردگی در داخل سیستم هیدرولیک شود. در هوای سرد، حتی ممکن است یخ بزند و جریان را مسدود کند.
• حباب هوا: هوا را می توان از طریق اتصالات شل یا سطوح کم سیال به داخل سیستم کشید. روغن هوادهی را فشرده می کند که باعث عملکرد اسفنجی، حفره شدن و تخریب سریع سیال هیدرولیک می شود.
2- گرم شدن بیش از حد
سیستم‌های هیدرولیک گرما تولید می‌کنند، اما دمای بیش از حد-معمولاً بالای 180 درجه فارنهایت (82 درجه)-می‌تواند باعث خرابی سریع روغن شود.
• دمای بالای محیط همراه با بارهای سنگین مداوم (مثلاً خرد کردن چوب سخت متراکم) تنش حرارتی را افزایش می دهد.
خنک کننده ناکافی به دلیل گرفتگی کولرها، خرابی فن ها، یا سطح پایین مایع خنک کننده از اتلاف مناسب گرما جلوگیری می کند.
•جریان بای پس بیش از حد ناشی از نشت داخلی پمپ را مجبور می کند تا سخت تر کار کند و گرمای بیشتری تولید کند.
روغن بیش از حد گرم شده ویسکوزیته خود را از دست می دهد و توانایی آن در روغن کاری و محافظت از اجزا را کاهش می دهد و این امر سایش پمپ ها، موتورها و آب بندی ها را تسریع می کند.
3. خرابی مهر و موم و شلنگ
دستگاه های خردکن درخت در محیط های پر از زباله های پرنده، ارتعاش و حرکات خم شونده کار می کنند.
• آسیب فیزیکی: تراشه های چوبی پرنده، شاخه ها و سنگ ها می توانند شیلنگ ها را سوراخ کرده یا مهر و موم کنند.
•ساییدگی: شیلنگ هایی که به لبه های تیز یا سایر اجزا ساییده می شوند به مرور زمان فرسوده می شوند.
• تخریب گرما و شیمیایی: قرار گرفتن در معرض دماهای بالا، اشعه ماوراء بنفش، و سیالات هیدرولیکی تهاجمی می تواند باعث سخت شدن، ترک خوردن، یا متورم شدن ترکیبات لاستیکی شود.
•نصب نادرست: پیچاندن شیلنگ ها در حین نصب یا استفاده از انواع اتصالات نادرست، نقاط تنشی ایجاد می کند که منجر به خرابی زودرس می شود.
4. سایش پمپ و کاویتاسیون
پمپ هیدرولیک قلب سیستم است. خرابی آن اغلب باعث ایجاد مشکلات آبشاری می شود.
• کاویتاسیون: زمانی رخ می دهد که پمپ نتواند روغن کافی دریافت کند، معمولاً به دلیل مسدود بودن فیلتر ورودی، خط مکش محدود، یا سطح پایین مخزن.
•ساییدگی: با گذشت زمان، قطعات تحمل نزدیک در داخل پمپ‌های پیستون، دنده یا پره‌ای فرسوده می‌شوند و باعث کاهش راندمان و افزایش نشتی داخلی می‌شوند.
• ناهماهنگی: اگر پمپ به درستی با موتور محرک هماهنگ نباشد، ممکن است خستگی شفت و خرابی بلبرینگ رخ دهد.
5. شیوه های نگهداری ضعیف
نادیده گرفتن تعمیر و نگهداری روتین به طور قابل توجهی خطر خرابی را افزایش می دهد.
•تحلیل نادر سیال: بدون نمونه برداری منظم از روغن، آلودگی و تخریب تا زمانی که آسیب رخ ندهد، شناسایی نمی شود.
•تغییر فیلتر: فیلترهای مسدود جریان را محدود کرده و دریچه های بای پس را مجبور به باز شدن می کنند و به روغن فیلتر نشده اجازه گردش می دهد.
• نادیده گرفتن نشتی های جزئی: نشتی های کوچک اغلب مقدم بر خرابی های بزرگ هستند و نشان دهنده مشکلات مربوط به آب بندی یا فشار هستند.
•استفاده از سیالات نادرست: جایگزینی ویسکوزیته یا مشخصات اشتباه روغن هیدرولیک، روانکاری و عملکرد سیستم را به خطر می اندازد.
6. افزایش بار و فشار سیستم
دستگاه های خردکن درخت اغلب با تغییرات بار ناگهانی مواجه می شوند-مانند گیر کردن یا تغذیه مواد بزرگ.
• افزایش فشار: این میخ‌ها می‌توانند از درجه بندی قطعات فراتر بروند، به شیلنگ‌ها، مهر و موم‌ها و سوپاپ‌ها آسیب بزنند.
•عملکرد نادرست شیر ​​تسکین: اگر شیر اصلی گیر کرده باشد یا به درستی تنظیم نشده باشد، ممکن است سیستم را از فشار بیش از حد محافظت نکند.
• انبساط حرارتی: در یک سیستم بسته، افزایش دما باعث افزایش فشار می شود و به طور بالقوه اجزا را فراتر از محدودیت های طراحی تحت فشار قرار می دهد.
7. مولفه خستگی و پیری
حتی سیستم‌های{0}}که به خوبی نگهداری می‌شوند نیز در نهایت تسلیم می‌شوند.
•خستگی فلز: ارتعاش و چرخش فشار مداوم باعث تضعیف اجزای ساختاری مانند منیفولدها، بلوک‌های سوپاپ و بشکه‌های سیلندر می‌شود.
• خوردگی: زنگ داخلی ناشی از آلودگی آب یا خوردگی خارجی ناشی از قرار گرفتن در معرض محیط، یکپارچگی فلز را تخریب می کند.
•مشکلات کنترل الکترونیکی: خردکن های مدرن به کنترل کننده ها و حسگرهای الکترونیکی متکی هستند. سنسورهای معیوب می توانند سیگنال های نادرستی ارسال کنند و باعث شوند که دریچه ها به طور نامنظم کار کنند یا پمپ ها در فشارهای ناایمن کار کنند.
پیشگیری و بهترین شیوه ها
برای به حداقل رساندن خرابی های هیدرولیکی در دستگاه های خردکن درخت سیار:
• یک برنامه نگهداری پیشگیرانه دقیق شامل تجزیه و تحلیل منظم مایعات و تعویض فیلترها را اجرا کنید.
•از مایعات هیدرولیک با کیفیت بالا-کاربرد{1} استفاده کنید و آنها را طبق توصیه های سازنده تغییر دهید.
• شیلنگ ها، اتصالات و سیلندرها را هر روز برای علائم سایش، سایش یا نشتی بررسی کنید.
•اطمینان از عملکرد صحیح سیستم خنک کننده و نظارت بر دمای روغن هیدرولیک.
اپراتورها را آموزش دهید تا علائم هشدار دهنده اولیه مانند صداهای غیرمعمول، پاسخ کند، یا دماهای بالا را تشخیص دهند.
•فیلتراسیون کافی را نصب کنید و برای به حداقل رساندن رطوبت و ورود ذرات، هواکش های خشک کننده اضافه کنید.
نتیجه گیری
خرابی‌های سیستم هیدرولیک در دستگاه‌های خردکن درخت سیار به ندرت تصادفی هستند. آنها معمولاً از ترکیبی از چالش‌های محیطی، تنش‌های عملیاتی، و کاستی‌های نگهداری ناشی می‌شوند. اپراتورها با درک حالت‌های خرابی رایج-آلودگی، گرمای بیش از حد، آسیب آب‌بند، فرسودگی پمپ، و تعمیر و نگهداری ضعیف-می‌توانند اقدامات پیشگیرانه‌ای را برای تعمیرات محصول خود انجام دهند، و هزینه‌های دستگاه را افزایش دهند زمینه