چگونه مشکلات گیر کردن را در چوب شکن چند کاره-عیب یابی کنیم؟

سنگ شکن های چوبی چند کاره ماشین های ضروری برای پردازش شاخه ها، کنده ها، پالت ها و سایر ضایعات چوب به تراشه های چوب قابل استفاده هستند. با این حال، مانند هر تجهیزات سنگین-، آنها می توانند با مشکلات گیر کردن مواجه شوند که عملکرد را مختل می کند و بهره وری را کاهش می دهد. این مقاله یک راهنمای سیستماتیک برای تشخیص و رفع مشکلات متداول گیرکردن{4}چوب ها ارائه می دهد.
درک علل رایج پارازیت
قبل از عیب‌یابی، مهم است که بدانید چه چیزی معمولاً باعث گیر کردن چوب‌سنگ‌شکن می‌شود. تغذیه بیش از حد یکی از رایج‌ترین مقصران است، زیرا تغذیه بیش از حد مواد به یکباره محفظه برش را تحت الشعاع قرار می‌دهد. چوب مرطوب یا سبز نیز به میزان قابل توجهی کمک می‌کند زیرا رطوبت بالا باعث چسبندگی الیاف چوب و برش تمیز آن دشوار می‌شود. چوب می‌تواند فوراً روتور را مسدود کند. تیغه‌های کسل‌کننده به نیروی بیشتری برای برش نیاز دارند و تکه‌های بزرگ‌تر و پردازش‌نشده‌ای که در محفظه تجمع می‌یابند تولید می‌کنند. زاویه تغذیه نادرست ممکن است باعث گیرکردن مواد بین روتور و محفظه شود. لغزش یا کاهش کشش تسمه انتقال گشتاور از موتور به روتور را کاهش می‌دهد و از کاهش قدرت برش جلوگیری می‌کند. خروج، ایجاد فشار برگشتی که منجر به پارازیت می شود.
مراحل اولیه ایمنی
همیشه قبل از بازرسی یا رفع گرفتگی این اقدامات احتیاطی را رعایت کنید. دستگاه را به طور کامل خاموش کنید و منبع برق را جدا کنید. تجهیزات را قفل کرده و علامت گذاری کنید تا از راه اندازی تصادفی جلوگیری شود. منتظر بمانید تا تمام قطعات چرخان کاملاً متوقف شوند. در طول فرآیند از دستکش محافظ، عینک، و محافظ شنوایی استفاده کنید.
فرآیند عیب‌یابی مرحله به مرحله-گام به{{1}
مرحله 1: بازرسی بصری
با بررسی کامل بصری کل سیستم شروع کنید. به دنبال انسدادهای قابل مشاهده در ورودی قیف، محفظه برش، و مجرای تخلیه باشید.
مرحله 2: انسدادهای آشکار را پاک کنید
در صورت مشاهده انسداد، قطعات بزرگ را به صورت دستی با استفاده از ابزارهای مناسب مانند میله یا قلاب بردارید. برای مواد فشرده در داخل محفظه، از یک چوب بلند یا هوای فشرده برای جدا کردن آن استفاده کنید. هنگامی که دستگاه به برق وصل است هرگز دست خود را به داخل محفظه نزنید.
مرحله 3: نرخ خوراک را بررسی کنید
گیر کردن اغلب به دلیل تغذیه بیش از حد اتفاق می افتد. حجم مواد تغذیه شده در هر دسته را کاهش دهید. به جای تخلیه بارهای زیاد، از یک نرخ تغذیه ثابت و متوسط ​​اطمینان حاصل کنید. اگر دستگاه- تغذیه کننده سرعت متغیر دارد، سرعت را به طور موقت کاهش دهید تا زمانی که کار عادی از سر گرفته شود.
مرحله 4: وضعیت مواد را ارزیابی کنید
نوع چوبی که پردازش می شود بسیار مهم است. در صورت امکان میزان رطوبت را آزمایش کنید و از پردازش چوب با رطوبت بالای 20 تا 25 درصد خودداری کنید. چوب مرطوب یا سبز را جدا کرده و اجازه دهید قبل از خرد کردن خشک شود.
مرحله 5: ابزارهای برش را بازرسی کنید
تیغه های کدر یا آسیب دیده یکی از دلایل اصلی گیر کردن هستند. همه تیغه ها یا چکش ها را بردارید و بررسی کنید. لبه های برش فرسوده را مطابق با مشخصات سازنده تیز کنید یا جایگزین کنید. از درست بودن شکاف ها و تراز تیغه ها اطمینان حاصل کنید، زیرا تیغه های نامرتب برش های ناهمواری ایجاد می کنند و فشار اضافی بر دستگاه وارد می کنند.
مرحله 6: کشش کمربند را بررسی کنید
کشش ناکافی تسمه باعث کاهش انتقال نیرو می شود. تسمه را در وسط راه بین قرقره ها فشار دهید. انحراف مناسب باید حدود نیم اینچ یا 12 میلی متر باشد. پیچ های کشنده را در صورت نیاز تنظیم کنید.
مرحله 7: سیستم تخلیه را بررسی کنید
تخلیه مسدود شده از جریان مناسب جلوگیری می کند. لوله تخلیه و هر سیکلون یا کیسه خانه متصل را تمیز کنید. وجود انسداد در ناحیه جمع آوری تراشه را بررسی کنید. مطمئن شوید که فن یا مارپیچ تخلیه، در صورت مجهز بودن، به درستی و بدون انسداد کار می کند.
مرحله 8: بررسی پارامترهای عملیاتی
گاهی اوقات مشکل در نحوه راه اندازی دستگاه است. اطمینان حاصل کنید که دور موتور موتور با توصیه سازنده مطابقت دارد. بررسی کنید که اندازه صفحه یا مش برای اندازه تراشه مورد نظر مناسب است، زیرا صفحه نمایش خیلی ریز مقاومت را افزایش می دهد. بررسی کنید که دستگاه تراز و پایدار است، زیرا لرزش می تواند در طول زمان باعث ناهماهنگی شود.
تشخیص پیشرفته
اگر مراحل اولیه گیر کردن را برطرف نکرد، به تشخیص پیشرفته بروید. به صداهای غیرمعمول مانند ساییدن، کوبیدن، یا جیغ گوش دهید که نشان دهنده تداخل مکانیکی است. اندازه گیری جریان جریان در هنگام تغذیه یک سنبله در آمپر نشان دهنده بار بیش از حد است. وضعیت یاتاقان را بررسی کنید، به دلیل گرم شدن بیش از حد یا اصطکاک یا اصطکاک بین یاتاقان های موتور و بالارفتن سر و صدا افزایش می یابد. گیربکس، چون کوپلینگ های فرسوده یا شل می توانند باعث گیرکردن متناوب شوند.
نکات نگهداری پیشگیرانه
برای به حداقل رساندن حوادث گیرکردن در آینده، یک روال تعمیر و نگهداری منظم ایجاد کنید. هر 20 تا 40 ساعت کارکرد، تیغه ها را تیز یا تعویض کنید. یاتاقان ها و قطعات متحرک را روزانه یا طبق دستورالعمل مشخص شده روغن کاری کنید. کشش تسمه را هر هفته بررسی و تنظیم کنید. پس از هر شیفت، لوله تخلیه و صفحه نمایش ها را تمیز کنید. به محض اینکه عملکرد شروع به تنزل کرد.
چه زمانی با یک متخصص تماس بگیرید
اگر دستگاه با وجود انجام تمام مراحل عیب‌یابی همچنان به گیر کردن ادامه می‌دهد، با یک تکنسین خبره تماس بگیرید. اگر مشکوک به آسیب داخلی روتور، شفت، یا گیربکس هستید، از متخصص کمک بگیرید. اگر اجزای الکتریکی مانند موتور، استارت، یا سنسور خراب هستند، با یک متخصص تماس بگیرید. همچنین اگر دستگاه پس از گیر کردن شدید یا لرزش شدید یا حتی بدون لرزش شدید، با یک تکنسین مشورت کنید.
گیر کردن در یک سنگ شکن چوب چند کاره یک مشکل رایج اما قابل کنترل است. با بررسی سیستماتیک نرخ تغذیه، وضعیت مواد، تیز بودن تیغه، کشش تسمه، و جریان تخلیه، اکثر مشکلات را می توان به سرعت و با خیال راحت حل کرد. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه منظم زمان خرابی را بیشتر کاهش می دهد و عمر تجهیزات را افزایش می دهد. همیشه دستورالعمل های دقیق ایمنی اپراتور خود را به مدل دستی خود ارجاع دهید.