خردکنهای زیست توده در بخشهای انرژیهای تجدیدپذیر و پردازش ضایعات کار میکنند و وظیفه دارند مواد آلی حجیم را به ذرات یکنواخت برای سوخت یا پالایش بیشتر کاهش دهند. این ماشینها در حالی که مستحکم هستند، تحت استرس شدید کار میکنند و مستعد مشکلات عملیاتی خاص هستند. یک رویداد خرابی میتواند برای هر تشخیص سریع اپراتور پرهزینه باشد.
این راهنما یک رویکرد سیستماتیک برای شناسایی و حل مشکلات متداول در خردکنهای زیست توده ارائه میکند و به شما کمک میکند تا بهرهوری را حفظ کرده و عمر تجهیزات خود را افزایش دهید.
1. ماشین شروع به کار نمی کند
هنگامی که خردکن پس از فشار دادن دکمه استارت پاسخ نمی دهد، مشکل تقریباً همیشه به منبع تغذیه یا سیستم کنترل مربوط می شود.
بررسی ها و راه حل های کلیدی:
منبع تغذیه را تأیید کنید: با بررسی اصول اولیه شروع کنید. مطمئن شوید که کلید قطع اصلی درگیر است و ولتاژ ثابتی دارد. افت ولتاژ قابل توجه می تواند از راه اندازی موتور جلوگیری کند. قطع کننده های مدار خاموش را بازنشانی کنید و فیوزهای سوخته را جایگزین کنید.
•بازنشانی توقف اضطراری: تأیید کنید که دکمه توقف اضطراری (E-توقف) فعال نشده است. اگر فعال بود، آن را بچرخانید تا رها کنید. اگر خود دکمه معیوب است، باید توسط تکنسین ماهر تعویض شود.
•اتصالات برق را بررسی کنید: سیم کشی شل یا خوردگی پایانه های پنل کنترل می تواند مدار را قطع کند. پس از اطمینان از قطع کامل برق، پانل را باز کنید تا اتصالات شل یا سیم های آسیب دیده آشکار را بررسی کنید.
2. لرزش بیش از حد در طول عملیات
مقداری ارتعاش طبیعی است، اما لرزش شدید نشانگر واضحی از مشکل مکانیکی است که در صورت نادیده گرفتن میتواند منجر به خرابی فاجعهبار شود.
بررسی ها و راه حل های کلیدی:
• عدم تعادل روتور: شایع ترین علت لرزش، عدم تعادل روتور است. این می تواند در صورتی اتفاق بیفتد که چکش ها به طور ناموزون ساییده شوند یا زباله در داخل آن جمع شده باشد. برای رفع این مشکل، روتور را به طور کامل تمیز کنید و اطمینان حاصل کنید که چکش ها در مجموعه های متعادل چرخانده شده یا جایگزین شده اند.
• یکپارچگی فونداسیون: تمام پیچ های لنگر را که خردکن را روی پایه آن محکم می کنند، بررسی کنید. اگر به مرور زمان شل شده اند، آنها را با گشتاور مشخص شده توسط سازنده سفت کنید.
•وضعیت یاتاقان: یاتاقانهای فرسوده یا آسیبدیده یکی از مقصران مکرر هستند. اگر صدایی{1}}در کنار لرزش شنیده میشود، احتمالاً بلبرینگها نیاز به تعویض فوری دارند.
3. کاهش عملکرد یا جم مواد
کاهش سرعت پردازش یا انسداد مکرر مستقیماً به مشکلاتی در محفظه خرد کردن یا مکانیسم تغذیه اشاره دارد.
بررسی ها و راه حل های کلیدی:
•تنظیم نرخ تغذیه: اپراتورها گاهی اوقات سعی می کنند مواد را خیلی سریع از بین ببرند. محفظه ای که بیش از حد بارگذاری شده نمی تواند مواد را به طور موثر پردازش کند. سرعت تغذیه را کاهش دهید، ترجیحاً از یک سیستم نوار نقاله تنظیم شده استفاده کنید.
لبههای برش را بررسی کنید: تیغهها و چکشها به جای برش، پاره میشوند و تولید را به شدت کاهش میدهند. چکشهای برگشتپذیر را به لبهای تازه بچرخانید یا اگر سایش شدید است، آنها را به طور کامل تعویض کنید.
•اشیاء خارجی را بردارید: فلز، سنگ یا توده های بزرگ خاک می تواند فوراً دستگاه را مسدود کند. در صورت بروز گیر کردن، خاموش کردن کامل، درهای دسترسی را باز کرده و انسداد را به دقت بردارید. نصب جداکننده مغناطیسی در بالادست سرمایه گذاری عاقلانه ای برای جلوگیری از این مشکل است.
4. گرم شدن بیش از حد موتور یا بلبرینگ
گرمای بیش از حد نشانه اصطکاک یا بارگذاری بیش از حد است و برای جلوگیری از آسیب دائمی باید به سرعت برطرف شود.
بررسی ها و راه حل های کلیدی:
• آمپر مانیتور: موتوری که بیش از حد بارگذاری شده است جریان بیشتری می کشد و بیش از حد گرم می شود. آمپراژ را با گیره سنج بررسی کنید؛ اگر به طور مداوم نزدیک به حد بالایی است، نرخ تغذیه یا اندازه مواد ورودی را کاهش دهید.
•کشش صحیح تسمه: تسمه هایی که خیلی شل هستند می لغزند و گرما ایجاد می کنند، در حالی که تسمه های خیلی سفت فشار زیادی به بلبرینگ وارد می کنند. کشش را مطابق با مشخصات ذکر شده در دفترچه راهنمای خود تنظیم کنید.
•برنامه روانکاری: کمبود گریس یکی از دلایل اصلی گرم شدن بیش از حد یاتاقان ها است. یک برنامه روانکاری سخت با استفاده از یک گریس مبتنی بر دمای-لیتیوم{2} بالا و مناسب برای محیط کار اجرا کنید.
5. خروجی ناسازگار یا بزرگ
اگر محصول نهایی مشخصات لازم برای دیگ بخار یا آسیاب گلوله شما را برآورده نمی کند، مشکل در مکانیسم اندازه گیری است.
بررسی ها و راه حل های کلیدی:
• وضعیت صفحه نمایش: صفحه سوراخ شده اندازه ذرات نهایی را تعیین می کند. اگر صفحه نمایش فرسوده، آسیب دیده یا اندازه سوراخ اشتباهی دارد، خروجی متناقض خواهد بود. صفحه نمایش را با مشخصات صحیح جایگزین کنید.
•تنظیمات پاکسازی: فاصله بین نوک چکش و صفحه باید دقیق باشد. اگر این شکاف بیش از حد وسیع باشد، مواد بدون خرد شدن مناسب عبور می کنند. فاصله را مطابق دستورالعمل سازنده تنظیم کنید.
6. صداهای غیرمعمول
هرگز صداهای جدید را نادیده نگیرید. آنها اغلب اولین نشانه شکست قریب الوقوع هستند.
سنگ زنی: نشان دهنده تماس فلز-به-فلز، احتمالاً از یاتاقان های فرسوده یا شفت های نامرتب است.
ضربه زدن: نشان می دهد که یک چکش شل یا یک جسم خارجی در داخل محفظه می چرخد.
• جیغ زدن: معمولاً به لغزش تسمه یا یاتاقان قرقره گرفته شده اشاره دارد.
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برای قابلیت اطمینان طولانی مدت-
موثرترین استراتژی عیب یابی، پیشگیری است. ایجاد یک برنامه تعمیر و نگهداری معمول خرابی های غیرمنتظره را به حداقل می رساند.
وظایف روزانه:
در شروع هر شیفت، در اطراف دستگاه راه بروید تا پیچ و مهره های شل شده را بررسی کنید و در حین راه اندازی به صداهای غیرعادی گوش دهید. مطمئن شوید که اطراف تخلیه خالی است.
وظایف هفتگی:
هر هفته زمانی را به بررسی کشش و وضعیت تسمه اختصاص دهید. تمام نقاط گریس را طبق برنامه روغن کاری کنید و وضعیت چکش ها و تیغه ها را به صورت بصری بررسی کنید.
وظایف ماهانه:
ماهانه بازرسی دقیق تری انجام دهید. اتصالات الکتریکی را از نظر محکم بودن بررسی کنید، اندازه ذرات خروجی را اندازه گیری کنید تا از سازگاری اطمینان حاصل کنید، و صفحه نمایش را از نظر الگوهای سایش بررسی کنید.
با پیروی از این رویکرد ساختاریافته برای عیب یابی و متعهد به تعمیر و نگهداری منظم، می توانید اطمینان حاصل کنید که دستگاه خردکن زیست توده خود برای سال های آینده به طور ایمن، کارآمد و سودآور کار می کند. همیشه قبل از انجام هر کار تعمیری به دفترچه راهنمای عملکرد تجهیزات خاص خود مراجعه کنید.
