چگونه می توان یک خردکن زیست توده را حفظ کرد؟

خردکن زیست توده یک قطعه حیاتی از تجهیزات در پردازش موادی مانند ساقه‌های محصول، شاخه‌ها، تراشه‌های چوب و سایر مواد آلی است. تعمیر و نگهداری مناسب نه تنها کارایی عملیاتی و ایمنی را تضمین می‌کند، بلکه به طور قابل‌توجهی طول عمر دستگاه را افزایش داده و زمان خرابی را کاهش می‌دهد. این راهنما شیوه‌های نگهداری سیستماتیک برای خردکن‌های زیست توده را تشریح می‌کند.
1. روال تعمیر و نگهداری روزانه
1.1 قبل از{1}}بازرسی عملیات
قبل از هر بار استفاده، بررسی های زیر را انجام دهید:
•تمام بست ها، به خصوص پیچ و مهره های محکم کننده تیغه ها، چکش ها و صفحه نمایش ها را از نظر سفت بودن بازرسی کنید.
•کشش تسمه‌های محرک را بررسی کنید. تسمه‌های{1}V باید انحراف 6 تا 10 میلی‌متری را هنگام فشار دادن در نقطه میانی داشته باشند.
•روتور را به صورت دستی بچرخانید تا مطمئن شوید که آزادانه بدون انسداد یا صدای غیر معمول حرکت می کند.
• بررسی کنید که سطح روغن کاری در بلبرینگ ها و گیربکس ها کافی است.
• مطمئن شوید منبع تغذیه پایدار است و جهت چرخش موتور صحیح است (هرگز برعکس عمل نکنید).
1.2 در طول عملیات
•بعد از شروع به کار قبل از تغذیه مواد، اجازه دهید خردکن به مدت 2 تا 3 دقیقه در حالت بیکار کار کند.
• مواد را به طور یکنواخت تغذیه کنید تا از بارگذاری بیش از حد یا کم بار کردن دستگاه جلوگیری شود.
•در حین کارکردن در کنار دستگاه بایستید-هرگز در مقابل ورودی خوراک-برای جلوگیری از آسیب ناشی از زباله های خارج شده، قرار نگیرید.
•اگر متوجه صدای غیرعادی، لرزش، گرمای بیش از حد یاتاقان ها، یا برگشت مواد شدید، فوراً دستگاه را متوقف کنید.
1.3 پس از عملیات
• ابتدا تغذیه مواد را متوقف کنید، اجازه دهید دستگاه مواد باقیمانده را پاک کند، سپس برق را خاموش کنید.
برای پاک کردن گرد و غبار و ریزدانه ها از محفظه، اجازه دهید خردکن به مدت 1 تا 2 دقیقه در حالت بیکار بماند.
•محفظه خرد کن، صفحه نمایش، و ناحیه تخلیه را با استفاده از برس یا هوای فشرده کاملاً تمیز کنید.
•برای جلوگیری از زنگ زدگی و آسیب الکتریکی از شستشو با آب خودداری کنید.
2. وظایف نگهداری دوره ای
2.1 روانکاری
روغن کاری مناسب باعث کاهش سایش و جلوگیری از خرابی می شود:
• یاتاقان ها: یاتاقان ها را هر هفته با گریس مبتنی بر لیتیوم{1} درجه حرارت بالا یا گریس دی سولفید مولیبدن گریس کنید.
• یاتاقان‌های محصور شده: هر 300 ساعت کارکرد دوباره{0}}گریس بزنید.
•لیوان‌ها را چرب کنید: در حین کار مداوم، درپوش فنجان را یک ربع بچرخانید-.
• دمای بلبرینگ را به طور مرتب کنترل کنید؛ نباید از 70 درجه (158 درجه فارنهایت) تجاوز کند.
2.2 بازرسی و تعویض قطعات سایش
تیغه / چاقو
•لبه های برش را بعد از هر تعویض از نظر سایش، بریدگی یا تیرگی بررسی کنید.
•زمانی که سایش بیش از یک سوم ضخامت اولیه است یا اندازه ذرات ناسازگار می شود، تیغه ها را تیز یا تعویض کنید.
بسته به سختی مواد و فرکانس استفاده، تیغه ها را هر 3 تا 6 ماه تعویض کنید.
• هنگام تیز کردن، زاویه اریب اصلی را حفظ کنید (معمولاً 20 درجه تا 30 درجه) و از گرم شدن بیش از حد خودداری کنید.
• تیغه های جفت شده باید با هم تعویض شوند، با اختلاف وزن بیش از 50 گرم.
چکش و صفحه نمایش
• چکش ها و صفحه نمایش ها را هر روز از نظر سایش یا آسیب بررسی کنید.
•همه چکش ها را در یک مجموعه به طور همزمان تعویض کنید تا تعادل روتور حفظ شود؛ تغییر وزن باید کمتر یا مساوی 5 گرم باشد.
• صفحه نمایش هایی با سوراخ های بزرگتر از اندازه مورد نیاز، ذرات بزرگی تولید می کنند؛ در صورت نیاز تعویض کنید.
• اندازه مش صفحه نمایش صحیح را بر اساس اندازه ذرات خروجی دلخواه انتخاب کنید.
پین و بست
• پین های چکش و سوراخ های نصب را از نظر سایش بررسی کنید. اگر قطر 1 میلی متر کاهش یافت یا سوراخ ها 1 میلی متر بزرگ شدند، پین ها را تعویض کنید.
•هفتگی پیچ ها، مهره ها و بست های ساختاری را سفت کنید.
2.3 سیستم برق
• سیم های برق، دوشاخه ها و پریزها را هر ماه از نظر آسیب، سایش یا شل شدن اتصالات بررسی کنید.
• عایق موتور و پایانه ها را به طور دوره ای بررسی کنید، به خصوص در محیط های گرد و غبار یا مرطوب.
•بعد از 10 روز اول کارکرد، اجزای داخلی مانند روتور، یاتاقان ها، و محفظه را برای هرگونه نشانه ای از ناهماهنگی یا سایش بررسی کنید.
3. عیب یابی مسائل رایج
3.1 کاهش خروجی
تیغه ها یا چکش های کسل کننده
• علائم: توان عملیاتی کمتر، اندازه ذرات بزرگتر، افزایش نویز/ارتعاش.
•راه‌حل: تیغه‌ها/چکش‌ها را تیز کنید یا جایگزین کنید؛ از قطعات فولادی آلیاژی مقاوم در برابر سایش{0} استفاده کنید.
انسداد مواد
• علائم: افت ناگهانی در خروجی، اضافه بار موتور، قطع شدن قطع کننده، تجمع مواد قابل مشاهده در تخلیه.
•Causes:Moisture content too high(e.g.,>15% برای نی)، مواد فیبری بلند، یا گرفتگی صفحه نمایش.
•راه حل: از قبل{0}}زیست توده خشک تا رطوبت کمتر از 12%؛ از قبل-مواد بلند را برش دهید<5 cm;clean the screen every 2 hours during operation.
گرفتگی صفحه نمایش
• علائم: تخلیه ضعیف، افزایش بار موتور.
راه حل: دیافراگم صفحه نمایش مناسب را انتخاب کنید (به عنوان مثال، 4 میلی متر برای تولید سوخت گلوله)، صفحه ها را به طور منظم تمیز یا تعویض کنید.
3.2 گرمای بیش از حد بلبرینگ
•علل: روانکاری ناکافی، تسمه‌ها{{0} سفت شده، ناهماهنگی، یا گریس آلوده.
•راه‌حل: بلبرینگ‌ها را دوباره-گریس کنید، تراز بودن را بررسی کنید، از کشش مناسب تسمه اطمینان حاصل کنید، و در صورت مشاهده ورود گرد و غبار، مهر و موم را تعویض کنید.
3.3 لرزش یا نویز غیرمعمول
• علل: بست های شل، روتور نامتعادل، یاتاقان های فرسوده، اشیاء خارجی در محفظه.
راه حل: تمام پیچ ها را سفت کنید، قطعات فرسوده را جایگزین کنید، زباله ها را بردارید و در صورت لزوم روتور را متعادل کنید.
4. ذخیره سازی فصلی و بلند مدت-
•اگر دستگاه خردکن بیش از یک ماه بیکار می ماند، آن را کاملاً تمیز کنید و روی سطوح فلزی در معرض{0}}روغن ضد زنگ بزنید.
• در یک منطقه خشک و سرپوشیده نگهداری کنید. تسمه های محرک را برای جلوگیری از تغییر شکل بردارید.
•برای ذخیره‌سازی طولانی‌مدت-ماشین را هر ماه به مدت 5 تا 10 دقیقه روشن کنید تا روان‌کننده به گردش درآید و از خشک شدن مهر و موم جلوگیری شود.
5. یادآوری ایمنی
•همیشه قبل از انجام هر گونه تعمیر و نگهداری یا بازرسی برق را قطع کنید.
• از تجهیزات حفاظت فردی مناسب (PPE): عینک ایمنی، دستکش، محافظ گوش و ماسک گرد و غبار استفاده کنید.
•هیچگاه در حین کارکردن دستگاه سعی نکنید گیر کرده یا قطعات را تنظیم کنید.
• هنگام پردازش مواد زیست توده خشک، یک کپسول آتش نشانی در نزدیکی خود نگه دارید.
تعمیر و نگهداری منظم و سیستماتیک دستگاه خردکن زیست توده شما برای عملکرد ایمن، کارآمد و مقرون به صرفه ضروری است. با دنبال کردن بررسی های روزانه، روغن کاری برنامه ریزی شده، تعویض به موقع قطعات سایش، و عیب یابی مناسب، می توانید بهره وری را به حداکثر برسانید و طول عمر دستگاه را افزایش دهید. همیشه به راهنمای تعمیر و نگهداری مدل سازنده مراجعه کنید{3} راهنمای تعمیر و نگهداری خاص. تاریخچه