چگونه یک درام{0}}در مقایسه با یک دیسک چیپر کار می کند؟

در دنیای جنگل‌داری و فراوری زیست توده، تبدیل چوب خام و شاخه‌ها به تراشه‌های چوبی یکنواخت یک گام اساسی است. چه برای تولید کاغذ، چه برای تولید تخته کامپوزیت یا تولید انرژی، دو ماشین رایج برای این کار عبارتند از: درام‌شکن و دیسک‌تراش. در حالی که هر دو ماشین، درخت‌ها را به تراشه‌هایی تبدیل می‌کنند که بر روی من تأثیر می‌گذارند. کارایی، نگهداری و کیفیت محصول نهایی.
برش‌دهنده درام-به‌عنوان مکانیزم برش اولیه، به یک درام استوانه‌ای بزرگ و سنگین متکی است. در داخل محفظه دستگاه، این درام فولادی عظیم به صورت افقی بر روی یک محور مرکزی می‌چرخد. چندین ردیف موازی از چاقوهای فولادی سخت‌شده در طول درام نصب شده‌اند. همانطور که درام در یک ایستگاه بلند می‌چرخد. تیغه شمارنده، معروف به سندان، در پایه لوله ورودی قرار گرفته است. چوب از طریق گرانش یا غلتک های تغذیه برقی وارد دستگاه می شود. بر خلاف دیگر طرح ها، برش دهنده درام از نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط سیلندر چرخان برای کشیدن مواد به سمت چاقوهای برش استفاده می کند. استوانه، تراشه‌های تازه برش خورده معمولاً مستقیماً از پایین دستگاه به داخل یک نوار نقاله یا داخل شمع بیرون می‌روند. این طراحی به درام‌تراش اینرسی بالایی می‌دهد؛ روتور سنگین مانند چرخ لنگر عمل می‌کند و به آن اجازه می‌دهد ضربه‌های ناگهانی را از چوب‌های گره‌دار یا زباله‌های خارجی جذب کند. به عمل تغذیه تهاجمی آن.
در مقابل، برش دهنده دیسک از یک دیسک فولادی بزرگ و جامد استفاده می کند که روی یک محور افقی نصب شده است. به جای یک استوانه، عمل برش از روی این دیسک چرخان انجام می شود. چندین چاقو-معمولاً از چهار تا شانزده-به صورت شعاعی در اطراف سطح دیسک تعبیه شده اند. یک سیستم غلتکی تغذیه تحت فشار برای فشار دادن کنده ها به مسیر برش. هنگامی که یک کنده وارد لوله می شود، چرخش دیسک به طور طبیعی چوب را به سمت داخل می کشد. چاقوها روی دانه چوب تکه تکه می شوند و با چرخش دیسک یک تراشه کنده می شود. طول این تراشه ها دقیقاً توسط شکاف بین چاقو مستقر شده کنترل می شود. پس از برش، نیروی گریز از مرکز تراشه ها را از طریق شکاف های موجود در دیسک به سمت بیرون پرتاب می کند و از طریق یک لوله تخلیه عقب یا پایین از دستگاه خارج می شود.
هنگام مقایسه این دو، تفاوت‌ها بر اساس کاربرد مشخص می‌شوند. برش‌زن‌های درام در سناریوهایی که نیاز به توان عملیاتی بالای چوب مخلوط یا نجس دارند، برتری دارند. ماهیت قوی آن‌ها را به انتخابی-برای پاک‌سازی زمین، تولید سوخت زیست توده، و مالچ تبدیل می‌کند، جایی که دقت مطلق در اندازه تراشه به دلیل تولید حجم و دوام در درجه دوم اهمیت است. more"fines"-ذرات ریز گرد و غبار-و تنوع در طول تراشه. از سوی دیگر، دیسک‌تراش‌های استاندارد صنعت برای کارخانه‌های خمیر کاغذ و کاغذ هستند. توانایی آنها برای تولید تراشه‌های با کیفیت{{8} سازگار، با کیفیت بالا و کنترل طول دقیق برای فرآیندهای خمیرکاری شیمیایی حیاتی است. در حالی که تنظیمات دقیق‌تر و حساس‌تر دیسک‌ها نیاز به تراشه‌های دقیق‌تر دارد. چوب، کارایی آنها در پردازش کنده های تمیز و مستقیم بی نظیر است.
در نهایت، انتخاب بین درام و دیسک خردکن به نیازهای خاص محل کار بستگی دارد. اگر اولویت کار با مواد زبر و شاخه دار با حداقل زمان خرابی باشد، درام خردکن کار ارجح است. اگر هدف به حداکثر رساندن کیفیت الیاف برای تولید کاغذ با درجه بالا یا OSB باشد، دستگاه خردکن دیسک همچنان برتر از دستگاه‌های فرآیند است. صنعت، هر کدام بر طاقچه هایی که به صورت مکانیکی برای آن طراحی شده بودند، تسلط داشتند.